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      影響片堿濃度的主要因素

      更新時間:23/09/11 11:14:09     來源:www.djongoduo.com
        近年來,隨著國內氯堿工業的快速發展,離子膜片堿在世界上的生產能力和消費需求份額顯著提高。片堿產能逐年增加,也帶來了片堿產品結塊的質量問題。因此,生產廠家應從片堿結塊的原因入手,解決片堿結塊問題,提高產品質量,增強產品的市場競爭力,這是離子膜片堿生產廠家面臨的一大難題。研究發現,一些制造商生產的片狀堿的質量分數為≥99%,片狀堿結塊現象不嚴重;如果片狀堿的質量分數為97.0%~99.0%或更低,制造商認為片狀堿濃度低可能導致片狀堿結塊。那么,是什么導致了片堿的低濃度呢?
        1、蒸發系統生產負荷對片堿濃度的影響。
        生產設計要求,Ⅱ效蒸發器的堿液溫度應控制在(143±1)℃,堿質量分數為50%~51%。校驗了工藝控制點對應的儀表,連續檢測了Ⅱ效蒸發器的工藝數據,結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發系統生產是穩定的,對后期的片堿濃度沒有影響。
        2、蒸汽進入熔融堿沿線的設備、管道,影響了堿濃度。
        濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道,在工藝設計上均采用中壓蒸汽伴熱,如果閥門泄漏,蒸汽可能進入熔融堿系統,這樣就會導致片堿濃度降低。為此打開濃縮器蒸汽包封,對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進行蒸汽吹掃,未發現蒸汽泄漏。為此,排除了蒸汽閥門內漏對片堿濃度造成的影響。
        3、濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。
        為保證片堿濃度,建議進行如下調整:①增加熔鹽在濃縮器進口和出口的溫度差;②保證生產負荷在設定(3.3立方米/每小時)范圍內;③提高熔鹽溫度,將原設計的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃,片堿質量分數由98.5%提高至99.3%。
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